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西安（ān）礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案,小編教大家一些方法，首先帶大（dà）家了解一下礦熱（rè）爐（lú）滲鐵的原（yuán）因有哪些.
礦熱爐滲鐵的原因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能夠達到國家標準;
②砌築時，縫（féng）隙未達到砌築要求，部分耐火磚存在返工，其餘砌築質量能否達到砌築要求;
③烘爐時，加入木材及焦炭較（jiào）多，升溫過快（kuài），整（zhěng）個爐體溫度（dù）急速上升;
④操作上強插電極，提高電壓;
西安礦（kuàng）熱爐
⑤電流超（chāo）過額定值，無功大大超過有功，功率因數在有補償的（de）情況下約在0.3左右波動;
⑥電極下插困難，在前期（qī）停加白（bái）雲石，增加焦炭，後期減焦炭並附加無炭料;
⑦采用髙A1203渣型是極不合適的，高熔點爐漁將收縮坩堝（guō）、電極難插、排渣不易，排幹淨，將加劇爐況惡化;
⑧兩次大的翻渣對爐襯的衝擊。
礦熱爐滲鐵的處理措（cuò）施
①適度調低爐料配比（bǐ）中的Mn/Fe比，增大爐（lú）料中鐵元素將有利於消化爐（lú）底積存的炭化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳（tàn）可降至5%，並隨時根據出鐵（tiě）排碳的增加（jiā）而恢複正常料（liào）批;
③適度提高料批（pī）中堿度，降低排渣難度;
④適時推高電壓，突然提高電壓會進一步加劇爐口溫（wēn）度上升;
西安礦（kuàng）熱爐爐襯滲鐵的（de）原因分（fèn）析及處（chù）理方案大家知道麽
⑤在技術管理人員在場的情況下，可偶爾地在出鐵後（hòu）期釆用停電插電極，將坩堝區的（de）半熔融的爐料擠出去，同時（shí）加（jiā）強爐口拉排渣;
⑥調整焦（jiāo）炭品質，采用蘭炭和焦炭按一（yī）定的配比共同使用，增加比電阻;
⑦電流控製在額定（dìng）值以內（nèi）;加強（qiáng）爐口拉（lā）排渣;
⑧在電極不明顯上漲（zhǎng）的情況下，適（shì）度延長出鐵周期，以提高爐溫。
以上就是西安礦熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話本小編也是很（hěn）開心哦.
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