之前月夜直播APP夜月說（shuō）過很多關於電石爐應用的電極糊焙燒與消耗的相關問（wèn）題，今天所（suǒ）說的在
西安鐵合金爐上的應用原（yuán）理和（hé）電石爐上（shàng）的原（yuán）理基本相同（tóng），隻是根據不同冶煉（liàn）品種及爐型特點，電極糊的焙燒（shāo）區間相應（yīng）有所變化，相似的內容不再重複，這裏重點介紹電極糊在鐵合金冶煉過程中的消耗問題（tí）。
影響電（diàn）極消耗速度的因素有（yǒu）以下幾點：
(1)鐵（tiě）合金爐使（shǐ）用的原材料
①固定碳含量高，消耗慢。固定碳含量越高的炭素材料，爐料配比越低，鐵合金產品質量一樣，電極碳參與反應越少，電極消耗越慢。
②炭材少，電極消耗慢。炭材（cái）少，炭材在料麵的燒損就（jiù）少，料麵紅（hóng）料少，支路電流小，電阻大，電（diàn）極插入爐料深氧化慢（màn），電極碳參與反應少，消耗就慢。
③冶（yě）煉用礦石入爐綜合品位越（yuè）低，電極消耗越快。入爐品位（wèi）越低，生產一噸產品消耗的礦石（shí）越多（duō），工藝也多，電極糊單耗高，消耗快。
④冶煉用礦石粒度越小、粉末越多，電極消耗越快。小粒度料多、粉末多，料麵透氣性差，紅料大，電（diàn）極入爐深度淺，電極氧化（huà）消（xiāo）耗快。
⑤爐料金屬回收率低，電極消耗就（jiù）快。
(2)生產產品（pǐn）的品位
生產產品的品位越（yuè）高，電極消耗（hào）越快。生產（chǎn）產品的品位（wèi）越高，生產一噸產品消耗的礦石、電耗越高，電極糊（hú）的單耗也高，電（diàn）極糊消耗就越快。
(3)工藝操作的（de）因素
①副（fù）料調節越多，電極消耗越快。當電爐調料時，沒有配碳，電極在坩（gān）堝的反應區內直接參與合金的反應，消耗速度相當快。
②幹（gàn）燒、明弧（hú）操作越多，電極消耗越快。幹燒和明（míng）弧操作（zuò）都會使電極電弧直接暴露在空氣中，炙熱的電極碳與空氣中的氧氣大量接觸，而（ér）快速地氧化消耗。
③有功功率越高（gāo），用電量越多，電極消耗越快。每（měi）一個電（diàn）爐的立徑都（dōu）是一定的，電爐有功功率（lǜ）開得越高，用電量就越多，用電（diàn）量多（duō），電極消（xiāo）耗就越快，電極的壓放量就越（yuè）多，停（tíng）爐後電爐不用電，電極（jí）基本不（bú）消耗。
④電（diàn）極工（gōng）作端越短，電極消耗越快。電極工作端越短，電極入爐深度就越（yuè）淺，入爐深度淺就容易產生（shēng）明弧，有明弧就加快電極氧（yǎng）化消耗速度。
⑤高（gāo）電壓低電流操作，電（diàn）極消耗快。高電壓低電流，電弧長度大，電極入爐淺，易產生明弧，加（jiā）速電極氧化消耗速度。
⑥爐底上漲嚴（yán）重，電極消耗快（kuài）。鐵合金爐長（zhǎng）時間運行不大修挖爐，爐底就會（huì）集聚大量的雜（zá）質而導（dǎo）致爐底上漲，爐底上漲後，爐膛深度變淺，三相（xiàng）電極的入爐深度就淺，就容易產（chǎn）生明弧加快（kuài）電極的氧化消耗（hào），電爐的各項指標都會變差，此時需考慮大修挖爐後重新啟動。
以上就是關於
陝西鐵合金爐的全部內容了，希（xī）望大家能（néng）夠喜歡小編的一個分享哦，月夜直播APP夜月下期再會吧！
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