西安礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案,小編教大家一（yī）些方法，首先（xiān）帶大（dà）家了解一下礦熱（rè）爐滲鐵的原因有哪些.
礦熱爐滲鐵的原（yuán）因分（fèn）析（xī）
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能（néng）夠達到（dào）國家（jiā）標準;
②砌築時（shí），縫隙未達到砌（qì）築要求，部分耐火磚存在返工，其餘砌築質量能否達到砌（qì）築（zhù）要求（qiú）;
③烘爐時，加入木材及焦炭（tàn）較多，升（shēng）溫過快，整個爐體溫度急速上升;
④操作上強插電極，提高（gāo）電壓;
⑤電流超過額定值，無功大大超過有功，功率因數在有補償的情況下約在0.3左（zuǒ）右波動;
⑥電極下插困難，在前期停（tíng）加白雲石，增加焦炭，後（hòu）期減焦炭並附加無炭料;
⑦采用髙A1203渣型是極不合適的，高熔點爐漁（yú）將收縮坩堝、電極難插、排渣不易，排（pái）幹淨，將加劇爐況惡（è）化;
⑧兩（liǎng）次大的翻渣對（duì）爐襯的（de）衝擊。
礦熱爐滲鐵的處理措施
①適度調低爐（lú）料配比中的Mn/Fe比，增大爐料中鐵元素將有利於消化爐底積存的炭化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至（zhì）5%，並隨時根據出鐵排碳的增加而恢複正常料批（pī）;
③適度提高料批中堿（jiǎn）度，降（jiàng）低排渣難度（dù）;
④適時推（tuī）高電壓，突然提高電壓會進一步加劇爐口溫度上升;
⑤在技術管理人員在場的情況下，可偶爾地在出鐵後期釆用停（tíng）電插電極，將坩堝（guō）區的半熔融的爐料（liào）擠出去，同時加強爐（lú）口拉排渣;
⑥調整（zhěng）焦炭品（pǐn）質，采用蘭炭和焦炭按（àn）一定（dìng）的（de）配比共同使用，增加比電阻;
⑦電流控製在額定值以內;加（jiā）強（qiáng）爐口拉排渣;
⑧在電（diàn）極不明顯上漲的情況下，適度延長出鐵周期，以（yǐ）提高爐溫。
以上就是西安礦熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話本小編也是很開心哦（ò）.
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