在工業爐子（zǐ）中工業矽爐是礦熱爐的一種，顧名思義，主（zhǔ）要是用來冶煉工業矽溶液的。在整個工業矽爐中，其爐眼部位的使（shǐ）用壽命較為薄弱，極易受到高溫爐渣（zhā）侵蝕、矽溶液衝刷，因此損壞的快。該部位目前（qián）主要以碳磚為主（zhǔ）。下麵的幾個點將（jiāng）給大家詳細說明碳磚爐（lú）眼的損壞和修（xiū）複。

1、爐眼碳磚損（sǔn）壞的（de）機理

工業矽爐爐眼用碳磚主要的損毀有（yǒu）兩種（zhǒng），即碳磚自身的（de）易氧化缺點和高溫溶液、熔渣造成的機械衝刷侵蝕。

1.1炭磚氧化

工業矽爐（lú）爐眼一般（bān）均采用碳磚砌築而成。雖然碳磚在該（gāi）部位應（yīng）用具有很強的優勢，但（dàn）是（shì）該產品有一（yī）個（gè）致命點——容易氧化。而工業（yè）矽（guī）爐眼部位的碳磚又長期暴露在空氣中，故氧化（huà）速度（dù）較（jiào）快。

1.2機（jī）械衝刷侵蝕

在工業矽爐出矽液時，流出的高溫矽熔體（tǐ）衝刷著（zhe）爐眼碳磚，使爐眼擴大。在爐渣（zhā）粘度高、流動性差、排渣不暢或爐眼難（nán）開時，人工開眼操作會使爐眼碳磚受到強烈的機械衝刷。而且，工業（yè）矽（guī）爐是間歇性出爐操作，而且出矽和堵眼溫度相差加大，容易造成碳磚急冷急熱情（qíng）況下剝離脫落。另外，礦熱爐中不合理的電流分布是爐眼碳磚損毀的重（chóng）要原因之一（yī）。

2、爐眼修複方法

爐眼受到高溫爐氣、熔融矽水和高溫爐渣的侵蝕和機械衝刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大後堵眼困難，常出（chū）現跑眼和噴火,此時需（xū）更換使用爐眼。

2.1傳統的爐眼修複方（fāng）法

傳統工業矽爐爐（lú）眼由技術人員對（duì）損毀後爐眼進行修複。將出矽口的積（jī）矽、積渣清理幹淨，用電極糊將損壞的爐眼內外灌實，用澆（jiāo）注料將保護層打結好，在礦熱爐生產期間，5個爐眼輪換修複使用（yòng）。爐眼使用5～7天左右就要重新修複，嚴重（chóng）影響到產品各項技術經濟指標的改善。頻繁的修複導致職工勞動強（qiáng）度大、作業環境差、耗時長（zhǎng）、維修成本高的缺點，效益低下。

2.2新型的爐眼修複技術

傳統的（de）爐眼修複（fù）有悖（bèi）於降本增效的方針，故（gù）亟需采用一種新的爐眼修複技術，以解決爐眼修複效益低等問題。具體的修複技術如下：

①采用專業的（de）鑽機對已經（jīng）損毀的炭磚爐眼進行鑿眼，鑿（záo）眼的深度（dù）及直（zhí）徑根據爐眼的損毀（huǐ）程（chéng）度而定。

②對鑿好的爐眼，采用電極糊、碳化（huà）矽、瀝青等（děng）材料配比的複合填充料對爐眼進行填充。之（zhī）所以選（xuǎn）用該複（fù）合填充料，是因為該填充料子啊加熱（rè）後的流動性以及成型、粘結能力非常好，能夠充分（fèn）的與原爐眼碳磚（zhuān）燒結成為一個整體。而且碳化矽材質，具有（yǒu）一定的抗氧化、耐磨性能（néng）。能夠有效的（de）減緩氧化、衝（chōng）刷帶來的（de）損傷，延長使用周期。

③填充好的爐眼需要采用石（shí）墨碳套進行鑲嵌，石墨碳套具有良好的耐磨機械性能，而（ér）且耐氧化腐蝕，能夠有效的保護爐眼碳磚（zhuān）。

④采用電極（jí）糊和細縫糊對填充料和石墨碳套之間的間隔縫隙（xì）進行灌縫，使爐眼碳磚和碳套焦結成為一體。

⑤采用高鋁質澆注料對（duì）溜槽進行（háng）修複，修複後（hòu），用電極糊澆灌保護層（céng）。

以上修複完成後，需進行（háng）烘烤，方可進行生產使用。該技術已經在（zài）國內同行（háng）業間得（dé）到了廣泛的推廣，從使用的情況可以（yǐ）看出，該（gāi）技（jì）術能夠有效的延（yán）長爐眼的使（shǐ）用（yòng）周期，減（jiǎn）少爐眼更換次數，降低（dī）爐（lú）眼修複成本，提（tí）高工業矽爐的產量及經濟效益。