1、高溫熱作用的影響（xiǎng）

冶煉溫度一般在1600℃以上，對爐齡影（yǐng）響較大。除此之外，由於一電兩爐的設計方式，爐襯還要（yào）承受急冷急熱。這（zhè）種現（xiàn）象在冶煉過程中是不可避免（miǎn）的，但應盡可能地降（jiàng）低或縮短高溫熱作用的程度與時間，如快速（sù）補爐與裝料、保證設（shè）備運轉正常，盡量減少熱停工等。

2、化學侵蝕的影（yǐng）響

煉鋼過程中（zhōng），自始至終進行著各種化學反應，尤其是在渣-鋼界麵處更為激（jī）烈，爐襯耐火材料在化學反應的作用下極易剝落。

影響（xiǎng）超高功率（lǜ）直流電弧爐爐齡的主要因（yīn）素都有哪些？

化（huà）學侵蝕與熔渣的組成及流動性有關。當渣中（zhōng）SiO2、P2O5、Al2O3或Fe2O3等酸性（xìng）或偏酸性氧化（huà）物含量較高時，MgO容易發生反應，生成相應的矽酸鎂（měi）和鋁酸鎂等（děng）。熔渣的流動性對化學侵蝕的影響主要表現在：稀渣堿度低，化學反（fǎn）應劇烈並能（néng）使熔池翻滾，極（jí）易（yì）增加爐襯的熱（rè）負荷；稠渣將使熔池升溫（wēn）困難，須延長高溫（wēn）冶煉時間，也促使（shǐ）爐襯的損壞。

電弧爐

除此之外，化學侵蝕還與鋼液中元素的組成有關。當冶煉（liàn）含有（yǒu）較高的Mn、Si、W或含碳很（hěn）低的鋼，或鋼中混有（yǒu）少量的（de）Pb、Zn等元素時，更加劇了（le）對（duì）爐襯的侵（qīn）蝕。如溫度高於（yú）1600℃，鋼中錳（měng）含量大於10%以上時，Mn將與耐火材料中的SiO2發（fā）生下述反應：

SiO2(固（gù）)+2[Mn]=[Si]+2(MnO)

SiO2(固)+(MnO)=(MnO·SiO2)

在上述反應進（jìn）行的同時，耐火材（cái）料的軟化點將降低到1150~1250℃。為此，在冶（yě）煉ZGMn等鋼種時，冶煉溫度不能太高，且要求操作迅速準確（què）。

冶煉高矽鋼時，熔（róng）渣中相應（yīng）含（hán）有較高的SiO2，降低了熔渣的堿度而侵蝕爐（lú）襯。因此，當爐（lú）中加入大量的矽鐵之後，應盡快出鋼。冶（yě）煉高鎢鋼時，鋼液中將（jiāng）出（chū）現鎢（wū）酸根，對爐底也（yě）有腐蝕作用。在（zài）相同的條件下，冶煉含碳很低的鋼時，由於〔FeO〕的含量高，〔FeO〕將與耐火材料中的SiO2形成低熔點的化合物，這對爐襯必然造成嚴重的侵蝕。Pb侵蝕（shí）爐底嚴重，甚（shèn）至能造成漏爐（lú）的惡性事故。Zn元素對爐襯的耐火材料也十分有害，尤其是它的氧化物極易聚積在（zài）耐火材料的孔隙中，使（shǐ）耐火材（cái）料膨脹造成破（pò）裂。

3、弧光的輻射或（huò）反射的影響

電爐煉鋼是靠電能轉換成熱能來熔化冷料和加（jiā）熱（rè）熔池的，這種能量的轉換與傳遞又是借用電弧的弧（hú）光來完（wán）成（chéng）。弧光的輻射熱或反射熱也會作用到（dào）爐襯上而使耐火材料軟（ruǎn）化。

目（mù）前，在電爐鋼的冶煉過程中，弧光的輻射或反射對爐襯壽命的影響雖然還不能完全避免，但可通過各種途徑盡量減少（shǎo）。如：裝料時，固體冷料應合理地分（fèn）布在爐（lú）內，使之（zhī）送（sòng）電後在不（bú）太長的時間裏，弧光能被鋼鐵料所包圍（wéi）；在冶煉（liàn）過程中，盡早製造能將弧光包圍住的泡沬渣，也能大（dà）大減少因弧光的輻射或反射對爐襯的（de）危害。

電弧（hú）爐

4、機械碰撞與振動的影響

裝料與布料不合理，在重料下沒有輕廢料，或料籃抬得過（guò）高，爐底爐坡可能承受大塊重料的碰撞、振動與衝擊（jī）而形成坑窪。倘若裝料無人（rén）指揮或吊車（chē）運轉不正常，結果造成料籃（lán）歪拉斜拽碰傷爐壁。或鋼鐵料挑選不嚴，在熔化期出現嚴重的爆炸等，均降低爐襯的使用壽命。冶煉車間噪音大，噪音波的衝擊也是爐襯損壞的另一因素（sù）。

5、操作水平的影響

在冶（yě）煉過程中，低水平的操作對爐襯的（de）危害極大。吹氧不（bú）當，氧管口的溫度高達2100℃，如氧氣火焰經大塊廢鋼反（fǎn）射後（hòu）吹到水冷（lěng）爐壁，極容易將水冷爐壁吹漏。電力製（zhì）度使用不當，容易出現前（qián）期溫度過（guò）高或還原期後升溫而使耐火材料損壞嚴重。造渣製度執（zhí）行不當，如氧化渣過厚過稠而又（yòu）低溫加礦，開始時CO氣泡排不出（chū）來，後來猛（měng）烈迸發衝出。如果還原期因某種原因而造成（chéng）熔渣過稀（xī），使弧光反射嚴重，也極易加速爐襯的損壞。化學成（chéng）分（fèn）控製不當，造（zào）成（chéng）重氧化而出現鋼（gāng）液過熱，不僅延長了冶煉時間，又降低了爐襯的使用壽命。