為什麽要洗爐，如何洗爐?
所謂洗爐（lú）就是將（jiāng）爐內積存不能（néng）排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加（jiā）造渣劑使之形成低熔（róng）點、流動性良好的的爐渣，通過出爐口排至爐外。
經過洗（xǐ）爐，爐渣已有部分被排出，爐膛比正常冶（yě）煉時空，從而為（wéi）檢修爐襯減少了許多工作量。如是計劃長期停爐，即使不檢修爐襯，也要洗爐使爐（lú）膛較空，再送電（diàn）開爐時電極較（jiào）易插入爐料中，為提高爐溫（wēn）和盡快正常冶煉創造有利條件。所以，容量較大的工業矽電爐，停爐前都有（yǒu）一個洗（xǐ）爐過程。
在特殊情況下（xià），因某種原因，爐內積渣過多，坩堝很小，采取（qǔ）各種辦（bàn）法都未（wèi）能扭轉爐況時也可采用洗爐辦法進行排渣，擴大坩堝，而後從新加料冶（yě）煉。
較小容量電爐，爐溫較低，盡量（liàng）不進行洗爐操作。
洗爐所用的造渣劑主要是石灰。當（dāng）料麵降低（dī）不夠或電極工作端短(因未焙燒好不能下放)時，在石灰中還要配入適量矽石(為石（shí）灰量的20～30%)。為改善爐（lú）渣的流動性，有時（shí）在放渣前20～30分鍾還加入石灰石量10～20%的螢石。
為什麽加（jiā）入造渣（zhā）劑後就可以使它變稀呢?因為（wéi）爐（lú）內的物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和被前三（sān）者（zhě）所浸（jìn）漬的焦粒（lì）。SiO2和Al2O3是酸性和中（zhōng）性氧化物，二者熔點都較高，尤其其中還（hái）夾（jiá）雜有相（xiàng）當量（liàng）的熔點（diǎn）極高（gāo）的SiC和C的固（gù）體（tǐ）顆粒。因此，即使在（zài）很高溫度下它們仍很粘稠，但當加入石灰後，堿性的（de）CaO與SiO2和Al2O3結合，形成低熔點的、流動性良好的爐渣，而其中的SiC和C，由於渣量的增大和其流動性的改善，可充分的進行擴散和被破壞，其濃（nóng）度大為（wéi）降低，從（cóng）而使爐渣容易從爐內排出。
洗爐操作是這樣的，為減輕洗（xǐ）爐工作量和保證電極能充分的加熱爐底，在洗爐前八小時開始降低料麵（miàn），盡量（liàng）多降些。洗爐是在露弧下操作，電極由於受到（dào）空氣和爐渣的強烈氧化（huà）和衝刷，消耗很快，所以，應保證電極有足夠長的工作端。料麵降好後，便可陸續（xù）加入石灰進行洗爐。一般洗1～2爐即可。每爐加入石灰量應根據爐子容量大小，爐內積渣多少等條件而定，較大容量電（diàn）爐每爐加石（shí）灰（huī）量（liàng）4噸左右。
洗爐是一項繁重的操作，如不十（shí）分（fèn）注意還會（huì）發生安全事故，所以要特（tè）別注意以下幾點：
1.洗（xǐ）爐時爐口溫度（dù）很高，要時刻觀察設備運行情況，尤（yóu）其是水冷係統，要防止漏（lòu）水（shuǐ），以免發（fā）生（shēng）爆炸事（shì）故。
2. 必須保證不產生（shēng）電極的硬斷事故（gù）
3.洗爐時（shí）排渣（zhā）量很大，要特別加強爐前工作，備好台包（bāo），保持爐前場地的幹燥無水（shuǐ），附近不堆放易燃物如氧氣瓶等，以防止（zhǐ）因爐渣外溢而（ér）燒穿事（shì）故，安全事故。
4.由於爐牆受到大量流動性良好的（de）爐渣的侵蝕與衝刷，容易產生跑眼和出爐口燒穿事故，應予注意。
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