旋转接（jiē）头出现（xiàn）渗漏原（yuán）因很多，常见的有周期性渗漏、小型潜污泵机封渗（shèn）漏引起的磨轴。这两种泄漏（lòu）产生的原因和解决对策各不相同，我们今天就总结分析下。

1.周期性渗漏：
(1) 泵转子轴向窜动量（liàng）大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻（fān）转, 动、静环磨（mó）损后, 得不到补偿位移。
对（duì）策：在装（zhuāng）配机械（xiè）密封时, 轴的轴向（xiàng）窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过（guò）盈（yíng）量应适中, 在保（bǎo）证（zhèng）径向密封的同（tóng）时（shí）, 动环装配后保证能在轴上（shàng）灵活移动(把动（dòng）环压向弹簧能自由地弹回来) 。
轮胎（tāi）厂专用（yòng）接头

(2) 密封面润（rùn）滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润（rùn）滑油面高度（dù）应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不（bú）平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨（mó）损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策：可根据维修标（biāo）准来纠正上述问题。

2. 小（xiǎo）型潜污泵机封渗（shèn）漏引起的磨轴现（xiàn）象：

(1) 715kW以下小泵机封失（shī）效（xiào）常常产生磨轴, 磨轴位（wèi）置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴（zhóu）现象。


(2) 磨轴的主要原因：

①BIA 型双端面机械密封,反（fǎn）压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入（rù）密封面, 使密封失效。

②磨轴的主要件为（wéi）橡胶波纹管, 且（qiě）是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静（jìng）环辅助密封（fēng）由于受到污水中的弱（ruò）酸、弱碱的腐蚀, 橡（xiàng）胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有（yǒu）的功能, 产生了磨轴的现象。

(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施（shī）：

①保证下端盖、油（yóu）室的清洁度, 对不清洁的润滑油（yóu）禁止装配。

②机封油室腔（qiāng）内油（yóu）面线（xiàn）应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介（jiè）质选用不同结构的机封。对高扬程（chéng）泵应重新设计（jì）机封结构, 对腐蚀性（xìng）介质（zhì）橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应（yīng）加防转销。