旋转接头常见的泄露现象

来源：宇航航天设备-http://www.whsagm.com 时间：2014-10-15 10:13:23 关注：

一（yī）、常见的渗漏现象　　机（jī）械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运（yùn）行,现总（zǒng）结分析如下。　　1.周期性渗漏　　(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与（yǔ）轴的过（guò）盈量大（dà）,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻（fān）转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。　　对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小（xiǎo）于0.1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保（bǎo）证（zhèng）径向密封的同时,动（dòng）环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回（huí）来)。　　(2)密封面润滑油（yóu）量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。　　对策:油室腔内（nèi）润滑油面高度（dù）应加到高于动（dòng）、静环密封（fēng）面（miàn）。　　(3)转子周期性振动。原因（yīn）是定子与上（shàng）、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀（shí）或轴承损坏(磨损) ,这种（zhǒng）情况会缩（suō）短密封寿命和产生渗漏。　　对策:可根据维修标准来纠正上述问题。　　2.小型潜污泵机（jī）封渗漏引起（qǐ）的磨轴现象　　(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生（shēng）磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧（huáng）有磨轴（zhóu）现象（xiàng）。　　(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反（fǎn）压状（zhuàng）态是不良的工作（zuò）状态,介质中的（de）颗粒、杂（zá）质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹（wén）管,且是由于上端密封面处于不良（liáng）润滑状态,动静环之间的（de）摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于（yú）受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂（làn）,失去了（le）应有的功能,产生了磨（mó）轴的（de）现（xiàn）象。　　(3)为解决以上问题,现采取如下（xià）措施:①保（bǎo）证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内（nèi）油面线应高于动静环（huán）密封面。③根据不同的使用介质选用（yòng）不同结构（gòu）的机封。对高扬程泵应重新设计（jì）机封结构,对腐蚀性介质橡胶（jiāo）应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。　　二、由于压力（lì）产生的渗漏　　(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压（yā）力及总比压设计（jì）过大和密（mì）封腔（qiāng）内压（yā）力超过3MPa时,会（huì）使密（mì）封端面比（bǐ）压过大,液膜难以形成,密（mì）封端面（miàn）磨损严重,发热量增多,造成（chéng）密封面热变（biàn）形。　　对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按（àn）规定进行（háng）,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械（xiè）密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形（xíng）,可采用（yòng）硬质合金、陶瓷（cí）等耐压强度高的材（cái）料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。　　(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停（tíng）机过程中,由于（yú）泵进口堵塞,抽送介质中（zhōng）含有气体等原因,有可能使（shǐ）密封腔（qiāng）出现负（fù）压,密封（fēng）腔内若是负压,会引起密封端面干摩（mó）擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密（mì）封的不同点在于密（mì）封对象的方向性差异,而且（qiě）机械密封也有其某（mǒu）一方向的适应性。　　对策:采用双端面机械密封,这样有助（zhù）于改善（shàn）润滑条件,提高密（mì）封性能。　　三、由于介质（zhì）引起的渗漏　　(1)大多数潜污泵机械（xiè）密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造（zào）成了（le）机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水（shuǐ）中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械（xiè）渗漏（lòu）过大,动（dòng）、静环橡胶（jiāo）密封圈材料为丁腈（jīng）—40 ,不耐高温,不耐酸（suān）碱,当污水为（wéi）酸性碱性时易（yì）腐蚀。　　对策:对腐蚀性介质,橡胶（jiāo）件应选（xuǎn）用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡（xiàng）胶。　　(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入（rù）密封（fēng）端面,将会（huì）划伤或（huò）加快密（mì）封端面的磨损,水垢和油污（wū）在轴(套)表面的堆积速度（dù）超过摩擦副的磨损速度,致使动（dòng）环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩（mó）擦（cā）副的运转寿命要比硬对石（shí）墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石（shí）墨密封环的密封面内。　　对（duì）策:在（zài）固体颗粒容易进入的位（wèi）置应选用碳化钨（wū）对碳化钨摩擦副的机械密封。　　四、因其他问题引（yǐn）起的机械密封渗漏　　机械密（mì）封中还存在设计、选择、安装等不（bú）够合理的地方。　　(1)弹簧压缩量一定（dìng）要按规定进行,不允（yǔn）许有过大或过（guò）小的现（xiàn）象,误差±2mm ,压（yā）缩量过大增加端面（miàn）比压,摩擦热量过多,造成（chéng）密封面热变形和加速端面磨（mó）损,压缩量过小动静环端面比压不足,则（zé）不能密封。　　　　　　　(2)安装动环密（mì）封圈（quān）的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳（ké）体)的端面应倒角并修光,以免装配时（shí）碰伤动静环密封圈。滕（téng）州宇航旋转接头（tóu）有限公司 0632-5069222

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